Lohnfertigung seit 1974 · Schwäbisch Gmünd
Drehteile und Frästeile für Medizintechnik, Halbleiterfertigung und Messtechnik – in Losgrößen von 1 bis 25.000. Jedes Teil verlässt das Haus mit Messprotokoll.
Blatt 02 Fertigungsverfahren
Vom Rohteil bis zur geprüften Baugruppe bleibt alles unter einem Dach. Das spart die Schnittstellen, an denen Toleranzen üblicherweise verloren gehen.
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung: Drehen, Bohren, Fräsen, Gewinden und Rückseitenbearbeitung. Stangenlader für Serien, Futterbetrieb ab Losgröße 1.
⌀ 3 – 220 mm
Länge bis 850 mm
IT-Grad 5
Freiformflächen, Hinterschnitte und dünnwandige Strukturteile aus Titan, Inconel und PEEK. Nachtschicht mannlos über 12 Paletten.
800 × 800 × 550
18.000 min⁻¹
IT-Grad 6
Gehärtete Passungen und Dichtsitze. Rundlauf und Zylindrizität werden im gleichen Aufbau geschliffen, in dem sie später gemessen werden.
Ra 0,1 µm
Rundlauf 0,002
bis 62 HRC
Konturen, die kein Fräser erreicht: Innenecken mit R 0,05, Passfedernuten in gehärtetem Material, Startlochbohren im gleichen Durchlauf.
Schnittspalt 0,25
Konik bis 30°
Ra 0,15 µm
Blatt 03 Prüfmittel und Nachweis
Der Messraum ist auf ±0,5 K klimatisiert. Was dort nicht bestätigt wird, verlässt die Halle nicht – auch nicht als Erstmuster.
Blatt 04 Maschinenpark, Auszug
| Maschine | Bauart | Achsen | Arbeitsraum / Durchlass | Spindel | Bj. |
|---|---|---|---|---|---|
| INDEX G220 | Dreh-Fräs-Zentrum | 6 | ⌀ 65 Stangendurchlass | 6.000 min⁻¹ | 2021 |
| DMG MORI NTX 1000 | Dreh-Fräs-Zentrum | 5 | ⌀ 460 × 800 mm | 12.000 min⁻¹ | 2019 |
| Hermle C 42 U | Bearbeitungszentrum | 5 | 800 × 800 × 550 mm | 18.000 min⁻¹ | 2022 |
| Grob G350 | Bearbeitungszentrum | 5 | 600 × 770 × 710 mm | 16.000 min⁻¹ | 2018 |
| Studer S33 | Rundschleifmaschine | 3 | Spitzenweite 650 mm | – | 2020 |
| AgieCharmilles CUT P 350 | Drahterodiermaschine | 4 | 350 × 250 × 256 mm | – | 2023 |
Blatt 05 Vom Datensatz zum Teil
STEP, DXF oder IGES. Wir lesen auch Papierzeichnungen und digitalisieren sie.
Fertigungsgerechte Rückmeldung zu Toleranzen, Werkstoff und Preis pro Stufe.
CAM-Programmierung, Vorrichtungsbau, Werkzeugvoreinstellung, Materialfreigabe.
Erstteilfreigabe, dann SPC-begleitete Serie mit Regelkarte pro Merkmal.
Messprotokoll nach Zeichnungsstand, Erstmusterprüfbericht auf Wunsch nach VDA 2.
Konservierung, Kanban-Abruf oder Konsignationslager beim Kunden.
Blatt 06 Branchen und Werkstoffe
| Gruppe | Werkstoffe | Anmerkung |
|---|---|---|
| Edelstahl | 1.4404, 1.4571, 1.4542, 1.4112 | auch als Vormaterial mit Zeugnis 3.1 |
| Titan | Grade 2, Grade 5 (Ti6Al4V), Grade 23 ELI | für implantatnahe Bauteile |
| Nickelbasis | Inconel 718, Hastelloy C‑276 | schwer zerspanbar, eigene Werkzeugstrategie |
| Aluminium | EN AW‑7075, EN AW‑6082, EN AW‑5083 | eloxierfähig, spannungsarm geglüht |
| Kunststoff | PEEK, PTFE, POM, PVDF | getrennte Zone, keine Metallkontamination |
„Die Zeichnung kam Freitag zurück – mit drei Änderungen, die uns 40 % Kosten gespart haben."
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Laden Sie Ihren Datensatz hoch. Sie erhalten binnen zwei Arbeitstagen eine fertigungsgerechte Rückmeldung mit Preis pro Stückzahlstufe.
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