Blatt 2 / 6 · Verfahren
Fertigung
Vier Verfahren, die einander bedingen. Wer dreht und schleift im selben Haus, kann den Aufbau zwischen den Operationen erhalten – und genau dort entstehen sonst die Abweichungen, die am Ende niemand mehr zuordnen kann.
OP 10 CNC-Drehen
Komplett in einer Aufspannung
Unsere Dreh-Fräs-Zentren arbeiten mit Haupt- und Gegenspindel. Ein Teil wird vorne fertig bearbeitet, übergeben und auf der Rückseite abgestochen – ohne zweites Rüsten. Das hält die Konzentrizität zwischen Vorder- und Rückseitenmerkmalen dort, wo sie hingehört: unter 0,01 mm.
Für Serien läuft der Stangenlader mannlos durch die Nacht. Für Einzelteile und Prototypen rüsten wir auf Futterbetrieb um; die Rüstzeit liegt bei rund 45 Minuten, weil Werkzeuge extern voreingestellt werden.
| Merkmal | Bereich | Erreichbar |
|---|---|---|
| Durchmesser Stangenbetrieb | ⌀ 3 – 65 mm | IT 5 |
| Durchmesser Futterbetrieb | ⌀ 20 – 220 mm | IT 6 |
| Länge zwischen Spitzen | bis 850 mm | – |
| Oberfläche gedreht | Ra 0,4 µm | ohne Nacharbeit |
| Gewinde | M1,6 – M48 | 6H / 6g |
OP 20 5-Achs-Fräsen
Freiformflächen und dünne Wände
Simultanes Fräsen über fünf Achsen erlaubt kurze Werkzeuge auch in tiefen Kavitäten. Kurze Werkzeuge heißt: weniger Auslenkung, weniger Rattern, engere Toleranzen. Wir fahren Wandstärken bis 0,3 mm in Titan, wenn die Spannstrategie stimmt – und über die reden wir vorher, nicht hinterher.
Zwölf Paletten hängen am Wechsler. Die Anlage rüstet sich selbst um und läuft über das Wochenende durch. Die Reihenfolge kommt aus der Arbeitsvorbereitung, nicht aus der Warteschlange.
- Arbeitsraum bis 800 × 800 × 550 mm
- Spindeldrehzahl bis 18.000 min⁻¹, HSK‑A63
- Positioniergenauigkeit 0,004 mm nach VDI/DGQ 3441
- Werkstoffe: Titan, Inconel, Edelstahl, Aluminium, PEEK
OP 30 Schleifen
Nach dem Härten kommt das Maß
Gehärtete Teile verziehen sich. Deshalb liegt das Schleifen bei uns hinter der Wärmebehandlung, nicht davor. Rund-, Flach- und Innenschleifen decken Dichtsitze, Lagersitze und Passungen ab.
Entscheidend ist der Aufbau: Rundlauf und Zylindrizität werden in derselben Aufspannung geschliffen, in der sie anschließend gemessen werden. Was in einem anderen Aufbau gemessen wird, misst am Ende den Aufbau.
- Rundschleifen
- Spitzenweite bis 650 mm, Ø bis 200 mm, Rundlauf ab 0,002 mm
- Flachschleifen
- Tischgröße 600 × 300 mm, Ebenheit ab 0,003 mm auf 100 mm
- Innenschleifen
- Bohrungen ab ⌀ 8 mm, Ra 0,1 µm, Härte bis 62 HRC
OP 40 Erodieren
Wo kein Fräser hinkommt
Drahterodieren schneidet unabhängig von der Härte des Werkstoffs. Innenecken mit Radius 0,05 mm, Passfedernuten in gehärtetem Stahl, konische Schnitte bis 30° – alles Konturen, die spanend entweder gar nicht oder nur mit absurdem Werkzeugverschleiß entstehen.
Das Startloch bohren wir im gleichen Durchlauf. Bauteile werden nicht zwischen Maschinen getragen, sondern bleiben gespannt.
Anschluss Nächster Schritt
Schicken Sie uns das schwierigste Teil zuerst
Wir sagen Ihnen binnen zwei Arbeitstagen, ob es so fertigbar ist – und wenn nicht, welche Änderung am Datensatz genügt.